洛阳耐火材料研究院，洛阳耐火材料研究院检测中心
耐火材料厂布袋除尘器为外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成：
1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个餐室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰。
2.袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。
3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗。
4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。
耐火材料厂布袋除尘器的产品特点
（1）适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，耐火材料厂布袋除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
（2）采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
（3）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
（4）采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
（5）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
工作原理
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
耐火材料厂布袋除尘器除尘机理：
耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩、风管、除尘器和风机所组成。在耐火材料厂除尘器收尘系统中，吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用；风管起运输含尘气体的作用；除尘器起净化含尘气体的作用，并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收；风机是除尘系统中的动力设备，系统通过风机产生的吸力，将含尘气体吸入吸尘罩，经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气。一、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。污尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
耐火材料厂布袋除尘器的运行管理原则
二、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，保证系统运行良好。
三、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时换，漏风现象要及时处理。
四、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。
五、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。
六、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。
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